Энергомашспецсталь освоила новую технологию

 

Энергомашспецсталь стала одной из первых, где впервые получена опытная заготовка днища корпуса парогенератора (ПГВ) для АЭС по новому методу секционной ковки-штамповки. Это предприятие, которое одно из первых в постсоветском времени освоило этот метод производства.

Еще при СССР днища корпусов ПГВ делали по аттестованной в советское время технологии. Она предусматривала отливку слитка, изготовление кованой обечайки, ее механическую обработку, процесс разгибания обечайки, вырезку круглой заготовки огнем. Новая технология производит быстрый процесс производства.

«Метод секционной ковки-штамповки днища применяется некоторыми иностранными производителями. У нас получилось  использовать ее при изготовлении заготовки днища корпуса парогенератора. В этом процессе была задействована цельнокованая заготовка, из которой новым способом изготовили днище», - Рассказал начальник отдела кузнечного производства Энергомашспецстали Александр Лобанов.

Была проделана огромная работа для запуска нашего проекта. Больше года в главной лаборатории завода проходил процесс моделирования секционной штамповки детали. По его итогам специалисты кузнечного отдела выработали технологический процесс ковки-штамповки. Колоссальный труд был проделан технологическим отделом сталеплавильного производства по выполнению первичного слитка. А отдел конструкторов для штамповки днища выработал необходимую оснастку с весом 420 т, которую полностью сделали на Энергомашспецстали.

Следует отметить экономические преимущества нововведения. Происходит большая экономия металла до 40% при изготовлении днища по новому методу. Исключается некоторые этапы изготовления, снижаются затраты на энергоресурсы. 

 

Новость добавлена 4 марта 2015 в 10:04
Реклама: